膠合板又叫夾板，具有容重輕、強(qiáng)度高、幅面大、變形小、紋理美觀、板面光潔、縱橫力學(xué)差異性小等優(yōu)點(diǎn)，常常被用于家裝和家具制造行業(yè)。膠合板是如何生產(chǎn)出來的？需要經(jīng)過哪些工藝流程？偉業(yè)牌板材始于1996年，專注于研發(fā)、生產(chǎn)、銷售抗甲醛環(huán)保板材，銷售網(wǎng)絡(luò)遍布全國(guó)，銷量持續(xù)10年領(lǐng)先，多次被評(píng)選為中國(guó)板材十大品牌，下面為大家介紹膠合板工藝流程。

一、工藝流程——原木切割

  膠合板作為一種人造板，取材于天然原木，按照工藝和成品膠合板長(zhǎng)度的要求，將符合品質(zhì)要求的原木切割成2600mm或1300mm的木段。原木的彎曲度、蟲洞、節(jié)子等缺憾會(huì)直接影響膠合板的出材率。偉業(yè)牌膠合板優(yōu)選有氧森林黃金樹齡、大徑木材作為基材，實(shí)現(xiàn)在源頭上把控產(chǎn)品品質(zhì)。

二、工藝流程——旋切干燥

膠合板是由多層單板膠合而成，原木切割成木段后，需要經(jīng)過旋切機(jī)卡把其旋切成一定規(guī)格的單板，其中面背板的厚度一般為0.6mm左右，芯板、長(zhǎng)中板的厚度一般為1.8mm。旋切后的單板含水率很高，經(jīng)過干燥工藝使得單板的含水率達(dá)標(biāo)，這一過程也叫干縮。

三、工藝流程——單板整理

單板整理是膠合板工藝流程的重要生產(chǎn)工序，關(guān)系到膠合板成品的平整度、光潔度，通過剪切、拼板、修補(bǔ)三大手法，把干燥后的帶狀單板、零片單板剪切成規(guī)格單板和可拼接單板，把窄條單板經(jīng)過拼接成整張單板，如果單板有節(jié)子、小空洞等缺憾，則可以通過修補(bǔ)的方式達(dá)到工藝的質(zhì)量要求。

四、工藝流程——涂膠熱壓

單板整理完成后，則進(jìn)入了涂膠熱壓工藝，偉業(yè)牌膠合板是把自產(chǎn)的環(huán)保膠水均勻、充分地涂抹于每一張單板，把涂膠后的單板按照垂直的原則組坯，最后通過熱壓機(jī)器進(jìn)行高溫高壓壓合，這個(gè)過程隨著板坯溫度和含水率變化，木材逐漸被壓縮，板坯厚度逐漸減少，板材的膠合強(qiáng)度也逐漸增大。

五、工藝流程——裁邊砂光

經(jīng)過熱壓工藝后，邊角不規(guī)則的毛板出爐，需要經(jīng)過裁邊的工藝加工成符合規(guī)格的成品板材，裁剪掉突出的角、不平整的邊。最后對(duì)膠合板表面進(jìn)行砂光，抹掉板面表層的毛刺，使板面光潔美觀。

以上是中國(guó)板材十大品牌之一的偉業(yè)牌板材為大家介紹的膠合板工藝流程。偉業(yè)牌膠合板使用機(jī)械化生產(chǎn)，引入高效噴氣式單板干燥機(jī)、芯板拼縫機(jī)、芯板整平機(jī)，通過精準(zhǔn)控制，實(shí)現(xiàn)施膠、組坯、預(yù)壓、熱壓連續(xù)作業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)輕堅(jiān)韌、木紋清晰、板面光潔、持久耐用、加工性能好，成為了中國(guó)膠合板行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)品牌。